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航空航天用设备钢硅密封材料的工艺研究 |
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| 上传日期：2007-01-08 09:41:20.71
来源：孙玉文 芦庆新 |
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随着我国航空航天事业的飞速发展，对于航空器或航天器的密封要求越来越高。例如在生产外壳或密闭舱过程中，由于高强度结构钢与膨胀合金的膨胀系数相差1倍，要使二者连接成为一体，而又满足高温、高压、耐云层磨擦的电绝缘性和高气密性等要求，传统的工艺技术已远远不能满足其要求。"硅钢密封工艺”是一种采用压缩密封法，用微孔弹性的特种陶瓷将两者密封为一体的新技术。其基本原理为：高强度结构钢近千度高温时，相变并有碳逸出，在一定的碳氛围中，特种陶瓷吸收溶解了金属元素形成了过渡层，使两者牢固结合，达到要求的耐压。因为特种陶瓷具有均匀分布的微孔并具有弹性强度，因而在高温、高压甚至爆破时都不会产生损坏现象，并且保证了微尘飘逸量达到最低限度。
该研究项目的技术关键是材料和封接工艺的研究。理化中心透射电镜组承担了研究中如下的主要工作：1.研究了高强度结构钢、膨胀合金及封接特种陶瓷之间的晶体颗粒、微孔分布的关系；2.作出了双界面化学成分的浓度曲线；3.在保证应用性能的前提下，提出了不断提高耐高温、高压、耐云层磨擦的电绝缘性和高气密性等性能的技术措施。
通过本项目的研究，成功地为膨胀系数相差较大的材料封接提供了一条切实可行的途径。研究完成的耐高压技术已经应用于相关高科技产品的生产，取得了较大的应用成果（获部级科技进步二等奖），为我国航空航天事业中各种航空航天器的生产做出了较大的贡献。
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